淄博不銹鋼天溝的酸洗
不銹鋼管溝具有優異的耐腐蝕性、耐磨性、韌性和良好的加工性能，廣泛應用于航空航天、海洋、軍工、化工、能源及家用家具、建筑裝飾、交通運輸等領域。市場前景廣闊，不銹鋼管溝酸洗工藝是不銹鋼管溝生產和產品加工的重要組成部分。不銹鋼酸洗槽的酸洗液通常是各種酸的混合物，如硫酸、硝酸等。這些混合酸腐蝕性強，氧化性強，腐蝕介質溫度較高，對防腐材料的耐腐蝕性提出了較高的要求。
不銹鋼天溝酸洗項目介紹
不銹鋼溝槽酸洗的原理是用酸性液體去除預處理鋼表面的氧化皮和表面的金屬離子，使其具有良好的表面光潔度。酸洗的材料形式包括洗帶、洗管、洗板、洗線等，無論什么酸洗工藝，從生產到廢氣回收系統，不銹鋼酸洗生產線工藝的各個環節都有很強的腐蝕狀態。因此，防腐材料的選擇直接關系到設備的正常使用、車間地面、溝渠、廢水和廢氣回收系統。常用的酸洗工藝如下：
酸洗段工藝流程
→原酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘干段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統
根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：
1、酸(清)洗鋼制槽體及平臺;
2、酸路系統(包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統的貯罐和管道);
3、酸霧收集系統(包括槽蓋及收集管道);
4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設備基礎地坪)、地溝和地坑。
不銹鋼天溝酸洗工藝的腐蝕介質
不銹鋼天溝酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：
1、原酸液
硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%;
硝酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%;
：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。
2、混合酸
硝酸和：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃。
3、廢水
